用于预热耐火原料的竖式预热装置。它具有结构合理，热效率及自动化水平高的特点，但不能充分利用碎料(要求进料颗粒18～50mm)及不适宜热稳定性差的原料。竖式预热器与回转窑配套使用，可预热热稳定性差的原料，如活性石灰或白云石。

原料由加料室进入烟气物料隔离罩，沿中央分料锥的锥面均匀分布于预热器本体两圆筒间环形堆料空间。来自回转窑900～1000℃的热烟气经集气室的进气孔进入环形堆料空间的整个断面，通过料层，朝进料方向逆向流动，进行充分的热交换。预热至600℃的物料借助各个推杆卸料器依次被推至窑内。达到均匀喂料的目的。热交换后温度降至约300℃的烟气，经电除尘器排烟机排入大气。

由加料室、本体、推杆卸料器、旁通阀及辅助烟囱等组成。

进入预热器的原料应干净、无杂质污染，否则必须通过水洗，以免物料在预热器内结坨，影响操作。
加料室料柱高度可按生产要求调整，但两个加料室的料柱高度应保持一致。互相交替向本体加料时应由定时开关或程序控制器严格控制。
每个推杆卸料器的行程应调至完全一致，两推杆卸料器之间推料的间隔时间可按生产需要来调整。务必使筒体内的物料均衡下料，否则造成颗粒偏析。
正常情况下，每隔七八天通过检查门进行清扫。耐火材料内衬每年检修1次，同时对机械设备进行全面检查。