产品概述 回转窑的筒体由钢板卷制而成,筒体内镶砌耐火衬,且与水平成规定的斜度,由三个轮带支承在各档支承装置上,在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧板固定一个大齿圈,其下有一个小齿轮与其啮合。正常运转时,由主传动电动机经主减速机向该开式齿轮装置传递动力,驱动回转窑。 结构 回转窑的筒体由钢板卷制而成,筒体内镶砌耐火衬,且与水平成规定的斜度,由三个轮带支承在各档支承装置上,在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧板固定一个大齿圈,其下有一个小齿轮与其啮合。正常运转时,由主传动电动机经主减速机向该开式齿轮装置传递动力,驱动回转窑。 工作原理 物料从窑尾(筒体的高端)进入窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用,物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向(从高端向低端)移动,继续完成分解和烧成的工艺过程,经过物理和化学变化,最后,生成熟料经窑头罩进入篦冷机冷却。燃料由窑头喷入窑内,燃烧产生的废气与物料进行热交换后,由窑尾导出。 组成 1、筒体和窑衬2、轮带3、支承装置4、传动装置5、窑头罩6、燃烧器7、烟室8、换热装置9、喂料设备 日常检查 1、传动装置的检查2、轮带及支承装置的检查3、窑筒体的检查4、密封装置的检查 技术参数 规格(米) Φ2.8/2.5*44 Φ3*48 Φ3.2*50 Φ3.3*50 Φ3.5*54 Φ4*60 生产能力(吨/天) 300 600-700 1000 1200 1500-1800 2500 窑体斜度(%) 3.5 3.5 3.5 4 4 4 支承数(个) 3 3 3 3 3 3 挡轮形式 机械 机械或液压 液压 液压 液压 液压 窑体转速 主传动(转/分) 0.445-2.22 0.676-3.38 0.36-3.57 0.36-3.57 0.39-3.9 0.41-4.07 辅助传动(转/小时) 4.75 9.36 6.5 5.61 7.66 8.2 主传动 电动机 型号 ZSN4-225-21 Z2-101 ZSN4-280-091B ZSN4-280-091B ZSN4-315-092 ZSN4-355-092 额定功率(千瓦) 55 100 160 160 220 315 调速范围(转/分) ~1000 ~1500 1500 1500 1000 1000 额定电压(伏) 440 220 440 440 440 440 减速器 型号 ZS145-1-1 ZS145-1-1 ZSY-450-40-V ZSY450-40 NZS995-28VIBL YNS1110-22.4VBR 总速比 49-63 50 40 40 28 22.4 辅助传动 电动机 型号 Y122M-4 Y160M-6 Y160M-4B Y160M-4 Y200L1-6 Y180L-4 额定功率(千瓦) 4 7.5 15 11 18.5 22 调速范围(转/分) 1440 970 1460 1460 970 1470 额定电压(伏) 380 380 380 380 380 380 减速 型号 ZL35-16 ZL35-7-I ZSY160-31.5-II ZSY355-31.5 ZSY355 YNS440-45IIR 总速比 40.44 14 31.5 31.5 45 45 总重(不包括耐火砖)(吨) 177 207 256.5 281 341 434 窑头罩重量(吨) 20 22 25 27 28 35 规格(米) Φ4.3*64 Φ4.8*74 Φ5.0*74 Φ5.6*87 Φ6.0*95 生产能力(吨/天) 3500 5000 6000 8000 10000 窑体斜度(%) 4 4 4 4 4 支承数(个) 3 3 3 3 3 挡轮形式 液压 液压 液压 液压 液压 窑体转速 主传动(转/分) 0.4-4.0 0.35-4 0.35-4 Max4.23 Max5 辅助传动(转/小时) 7.93 8.52 7.58 8.7 9.2 主传动 电动机 型号 ZSN4-355-12 ZSN4-400-092 ZSN4-450-092 ZSN4-450-12 ZNS4-500-092 额定功率(千瓦) 400 630 710 800 950*2 调速范围(转/分) 100~1000 1500 87.5~1000 100~1000 100~1000 额定电压(伏) 440 660 660 660 660 减速器 型号 YNS1400-31.5VIBL JH710C-SW305-40 JH800C-28 JH900C-SW305-25 JS900C-SW305-28 总速比 31.5 42.226 26.812 23.901 26.646 辅助传动 电动机 型号 Y200L-4 Y250M-4 Y250M-4 Y280M-4 Y315M1-4 额定功率(千瓦) 30 55 55 90 132 调速范围(转/分) 1470 1480 1480 1480 1490 额定电压(伏) 380 380 380 380 380 减速 型号 YNS497-45ZC JH220C-SW302-28 JS280C-45 ZSY400-35.5-I ZSY450-35.5-I 总速比 45 28 45 35.795 35.795 总重(不包括耐火砖)(吨) 550.5 854 894 1201 1580 窑头罩重量(吨) 36 45 48
产品概述 湿法回转窑属于建材设备类,广泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、环保等工业。该回转窑由筒体,支承装置,带挡轮支承装置,传动装置,活动窑头,窑尾密封装置,喷煤管装置等部件组成。湿法回转窑的窑体与水平呈一定的倾斜,整个窑体由托轮装置支承,并有控制窑体上下窜动的挡轮装置,传动系统除设置主传动外,还设置了在主电源中源断时仍能使窑体转动,防止窑体弯曲变形的辅助传动装置,窑头、窑尾密封装置采用了先进的技术,保证了密封的可靠性。 性能特点 由于生料制成泥浆,所以对非均质原料适应性强,生料成分均匀,工艺稳定,烧成的熟料质量高,熟料强度等级高,粉磨过程中粉尘少,窑尾飞灰少。但湿法生产时蒸发30%~40%的料浆水分,需要消耗较大热量,能耗占水泥成本的1/2~1/3,较立窑和干法回转窑均高。湿法生产由于热耗高,能源消耗大,且生产时用水量大,消耗水资源,我国已把湿法水泥生产列为限制淘汰窑型。 基本功能 湿法回转窑为了煅烧出良好的水泥熟料,并且降低煤耗,湿法回转窑应具备以下基本功能: 1、能把煤粉以分散状和一定速度喷入窑内,设法加强煤、风的混合。 2、能加强气体扰动,增加气体扩散速度,用以吹散煤粉颗粒周围的挥发分气体薄膜,扩大固定碳与二次风的接触。 3、能补充适量新鲜空气,解决火焰中心区缺氧问题。 4、一次风用量低,提高熟料回收热的利用率。 5、能较迅速地适应来料变化,火焰的形状和长度,火焰的位置应易控可调。 6、对燃烧品质具有较强的适应性。 7、湿法回转窑所处的环境温度很髙,回转窑喷嘴要具备耐高温的特性,应采用有效的耐高温措施防止喷嘴被烧毁。 8、湿法回转窑输煤管道及喷嘴喷煤部分应。 设备组成 1.筒体与窑衬:筒体由钢板卷成,是物料完成物理与化学变化的容器,因而是回转窑的机体。窑内物料温度可达1450℃以上,故筒体内均砌筑耐火材料,其保护筒体和减少散热的作用。按照物料的变化过程,筒体内划分成各工作带,如烘干带、预热带、分解带、烧成带和冷却带。 2.热交换器:为增强换热效果,筒体内往往还挂有多种型式的链条组成热交换装置。 3.轮带:筒体、窑衬、物料等所有回转窑部分的重量通过轮带传到支撑装置上。 4.支撑装置:由一对托轮轴承组和一个大底座组成,一对托轮支撑着一个轮带,即允许筒体自由移动,又向基础传递了巨大的荷重。支撑装置一般为2-7挡,在其中一档或几档支撑装置上装有挡轮,称为带挡轮支撑装置。其作用是限制或控制窑回转部分的轴向窜动。 5.传动装置:在筒体的中部装有齿圈,用弹簧板安装在筒体上,通过齿轮传动,是筒体回转,同时,为了适应操作和维修的需要,在大型回转窑上海设有使窑以极低速转动的辅助传动。 6.窑头罩:它是连接窑头端与流程中下道工序设备的中间体,是看火工进行生产操作的地带你,因此摇头罩上设有看火孔和检修门。 7.燃烧器:回转呀的燃烧器大多从筒体窑头端插入,通过火焰辐射物料和加热到需要的温度。燃烧器有喷煤管,、油喷枪、煤气喷咀等。 8.冷烟室:它是连接窑尾与物料喂料装置以及烟气处理设备的中间体。烟气经冷烟室排出而入烟道及收尘系统。物料由喂料装置直接喂入窑的尾部。 9.喂料装置:它是回转窑的附属设备。对喂料的要求是稳定、均匀、容易控制,以便配合窑的操作。 技术参数 规格(米) Φ3.1/2.5×78 Φ3×88 Φ3×100 Φ3.3×118 Φ3.3×125 Φ3.5×145 生产能力(吨/天) 240 384 300 400 400 700 窑体斜度(%) 3.5 3.5 4 3.5 3.5 3.5 支承数(个) 4 5 5 6 6 6 挡轮形式 液压 液压 液压 窑体转速 主传动(转/分) 0.5-1.5 -1.74 -1.74 -1.45 -1.45 -1.38 辅助传动(转/小时) 2.85 3.24 3.26 3.26 3.26 2.6 主传动 电动机 型号 ZSN-280-11 YSP315M-6 ZSN4-280-091B ZSN4-315-071 ZSN4-315-091 ZSN4-250-21B 额定功率(千瓦) 90 90 110 125 160 90×2 调速范围(转/分) 20-170 1000 1000 -750 750 1000 额定电压(伏) 440 380 440 440 440 440 减速机 型号 ZSY500-63 YSY1110-711 ZSY560-特 ZSY630-长系列 ZSY630-长系列 Zsy165-3-I/II特 总速比 64.327 71 71 80 80 64.3 辅助传动 电动机 型号 Y160L-6 Y160L-6 Y160L-6 Y180L-6 Y180L-6 Y160M-6 额定功率(千瓦) 11 11 11 15 15 7.5×2 调速范围(转/分) 970 970 970 970 960 960 额定电压(伏) 380 380 380 440 380 380 减速机 型号 ZL50 ZL50-14-II ZL50-14特 ZL60-14长系列 ZL60-14长系列 ZL42.5-14特 总速比 64.327 31.16 31.16 31.16 31.16 30.53 总重(不包含耐火砖)(吨) 370 390 530 840 818 916
“鹏飞”回转窑〈旋窑、钛白粉窑、烧结炉、工业炉窑、窑炉、氧化球团〉,规格:Φ3.2×52m;Φ3.5×54m;Φ4.0×60m;Φ4.3×64m;Φ4.8×74m;Φ5.0×78m。“鹏飞”回转窑是煅烧水泥熟料的主要设备,已被广泛用于水泥、冶金、化工等行业。该设备由筒体、支承装置、带挡轮支承装置、传动装置、活动窑头、窑尾密封装置、燃烧装置等部件组成,该回转窑具有结构简单,运转可靠,生产过程容易控制等特点。 “鹏飞”生产的回转窑煅烧系统装备通过技术创新,在该系统中采用国内外最先进的液压挡轮装置、采用计量精度很高的计量柱塞泵、高精度的调速阀和接触式石墨块密封装置等国内先进技术。为了提高自动化程度,窑头采用工业电视看火,工艺流程模拟荧光屏,煅烧带采用红外线扫描仪把煅烧带的煅烧情况直接反映在计算机上,这些新技术的使用直观感强,操作方便,使用可靠。稳定了热工制度,提高了设备运转率,与同规格设备相比,运转率提高了10%,产量提高了5%-10%,热耗降低15%。 回转窑还用来煅烧粘土、石灰石和矿渣烘干等,耐火材料生产中,采用回转窑煅烧原料,使其尺寸稳定、强度增加,再加工成型。 有色和黑色冶金中,铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬、锉等金属以回转窑为冶炼设备,对矿石、精矿、中间物等进行烧结、焙烧。如:铝生产中用它将氢氧化铝焙烧成氧化铝;炼铁中用它生产供高炉炼铁的球团矿;国外的“SL/RN法”、“Krupp法”用它对铁矿石进行直接还原;氯化挥发焙烧法采用它提取锡和铅等。 选矿过程中,用回转窑对贫铁矿进行磁化焙烧,使矿石原来的弱磁性改变为强磁性,以利于磁选。 化学工业中,用回转窑生产苏打,煅烧磷肥、硫化钡等。具有能耗低、用电少、可利用中低品位磷矿的优点,得到大力推广。 在环保方面,利用水泥窑焚烧危险废物、垃圾,实现废物排放无害化,将废物作为燃料利用,节省煤粉,做到废物的资源化应用。 技术参数: 规格(米) φ2.8/2.5×44 φ3×48 φ3.2×50 φ3.3×50 φ3.5×54 φ4×60 φ4.3×64 φ4.8×74 φ5.0×74 φ5.6×87 φ6.0×95 生产能力(吨/天) 300 600-700 1000 1200 1500-1800 2500 3500 5000 6000 8000 10000 窑体斜度(%) 3.5 3.5 3.5 4 4 4 4 4 4 4 4 支承数(个) 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 挡轮形式 机械 机械或液压 液压 液压 液压 液压 液压 液压 液压 液压 液压 窑体转速 主传动(转/分) 0.445-2.22 0.676-3.38 0.36-3.57 0.36-3.57 0.39-3.9 0.41-4.07 0.4-4.0 0.35-4 0.35-4 Max4.23 Max5 辅助传动(转/分) 4.75 9.36 6.5 5.61 7.66 8.2 7.93 8.52 7.58 8.7 9.2 主传动 电动机 型号 ZSN4-225-21 Z2-101 ZSN4-280-191B ZSN4-280-191B ZSN4-315-092 ZSN4-355-092 ZSN4-355-12 ZSN4-450-092Lp44 ZSN4-450-092 ZSN4-450-12 ZSN4-500-092 额定功率(千瓦) 55 100 160 160 220 315 400 630 710 800 950×2 调速范围(转/分) ~1000 ~1500 1500 1500 1000 1000 100-1000 1500 87.5~1000 100~1000 100~1000 额定电压(伏) 440 220 440 440 440 440 440 660 600 600 600 减速器 型号 ZS145-1-1 ZS145-1-1 ZSY-450-40-V ZSY450-40 NZS995-28VIBL YNS1110-22.4VBR YNS1400-3105VIBL JH710C-SW305-40 JH280C-45 JH900C-SW305-25 JH900C-SW305-28 总速比 49-63 50 40 40 28 22.4 31.5 42.226 28 23.901 26.646 辅助传动 电动机 型号 Y122M-4 Y160M-6 Y160M-4B Y160M-4 Y200L1-6 Y180L-4 Y200L-4 Y225M-4lp44 Y250M-4 Y280M-4 Y315M1-4 额定功率(千瓦) 4 7.5 15 11 18.5 22 30 55 55 90 132 额定转速(转/分) 1440 970 1460 1460 970 1470 1470 1480 1480 1480 1490 额定电压(伏) 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 减速器 型号 ZL35-16 ZL35-7-1 ZSY160-31.5-‖ ZSY355-31.5 ZSY355 YNS440-45‖R YNS497-45ZC JH220C-SW302-28 JH280C-45 ZSY400-35.5-︱ ZSY450-35.5-︱ 总速比 40.44 14 31.5 31.5 45 45 45 28 45 35.795 35.795 总重(不包括耐火砖)(吨) 177 213 280.6 317 341 434 562 854 885 1201 1580
水泥回转窑是水泥熟料干法和湿法生产线的主要设备。回转窑广泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、环保等工业。该回转窑由筒体,支承装置,带挡轮支承装置,传动装置,活动窑头,窑尾密封装置,喷煤管装置等部件组成。回转窑的窑体与水平呈一定的倾斜,整个窑体由托轮装置支承,并有控制窑体上下窜动的挡轮装置,传动系统除设置主传动外,还设置了在主电源中源断时仍能使窑体转动,防止窑体弯曲变形的辅助传动装置,窑头、窑尾密封装置采用了先进的技术,保证了密封的可靠性。 我公司生产的回转窑结构坚固、运转平稳、出窑产品质量高,并可为用户提供先进的高效立筒预热器、五级旋风预热器。生产的回转窑煅烧系统装备通过技术创新,在该系统中采用国内外最先进的液压挡轮装置、采用计量精度很高的计量柱塞泵、高精度的调速阀和接触式石墨块密封装置等国内先进技术。为了提高自动化程度,窑头采用工业电视看火,工艺流程模拟荧光屏,煅烧带采用红外线扫描仪把煅烧带的煅烧情况直接反映在计算机上,这些新技术的使用直观感强,操作方便,使用可靠。稳定了热工制度,提高了设备运转率,与同规格设备相比,运转率提高了10%,产量提高了5%-10%,热耗降低15%。

回转窑除煅烧水泥熟料外,还用来煅烧粘土、石灰石和矿渣烘干等,耐火材料生产中,采用回转窑煅烧原料,使其尺寸稳定、强度增加,再加工成型。有色和黑色冶金中,铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬、锉等金属以回转窑为冶炼设备,对矿石、精矿、中间物等进行烧结、焙烧。如:铝生产中用它将氢氧化铝焙烧成氧化铝;炼铁中用它生产供高炉炼铁的球团矿;国外的“SL/RN法”、“Krupp法”用它对铁矿石进行直接还原;氯化挥发焙烧法采用它提取锡和铅等。选矿过程中,用回转窑对贫铁矿进行磁化焙烧,使矿石原来的弱磁性改变为强磁性,以利于磁选。化学工业中,用回转窑生产苏打,煅烧磷肥、硫化钡等。具有能耗低、用电少、可利用中低品位磷矿的优点,得到大力推广。

此外,在环保方面,利用水泥窑焚烧危险废物、垃圾,实现废物排放无害化,而且将废物作为燃料利用,节省煤粉,做到废物的资源化应用。

技术参数: 规格(米) φ2.8/2.5×44 φ3×48 φ3.2×50 φ3.3×50 φ3.5×54 φ4×60 φ4.3×64 φ4.8×74 φ5.0×74 φ5.6×87 φ6.0×95 生产能力(吨/天) 300 600-700 1000 1200 1500-1800 2500 3500 5000 6000 8000 10000 窑体斜度(%) 3.5 3.5 3.5 4 4 4 4 4 4 4 4 支承数(个) 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 挡轮形式 机械 机械或液压 液压 液压 液压 液压 液压 液压 液压 液压 液压 窑体转速 主传动(转/分) 0.445-2.22 0.676-3.38 0.36-3.57 0.36-3.57 0.39-3.9 0.41-4.07 0.4-4.0 0.35-4 0.35-4 Max4.23 Max5 辅助传动(转/分) 4.75 9.36 6.5 5.61 7.66 8.2 7.93 8.52 7.58 8.7 9.2 主传动 电动机 型号 ZSN4-225-21 Z2-101 ZSN4-280-191B ZSN4-280-191B ZSN4-315-092 ZSN4-355-092 ZSN4-355-12 ZSN4-450-092Lp44 ZSN4-450-092 ZSN4-450-12 ZSN4-500-092 额定功率(千瓦) 55 100 160 160 220 315 400 630 710 800 950×2 调速范围(转/分) ~1000 ~1500 1500 1500 1000 1000 100-1000 1500 87.5~1000 100~1000 100~1000 额定电压(伏) 440 220 440 440 440 440 440 660 600 600 600 减速器 型号 ZS145-1-1 ZS145-1-1 ZSY-450-40-V ZSY450-40 NZS995-28VIBL YNS1110-22.4VBR YNS1400-3105VIBL JH710C-SW305-40 JH280C-45 JH900C-SW305-25 JH900C-SW305-28 总速比 49-63 50 40 40 28 22.4 31.5 42.226 28 23.901 26.646 辅助传动 电动机 型号 Y122M-4 Y160M-6 Y160M-4B Y160M-4 Y200L1-6 Y180L-4 Y200L-4 Y225M-4lp44 Y250M-4 Y280M-4 Y315M1-4 额定功率(千瓦) 4 7.5 15 11 18.5 22 30 55 55 90 132 额定转速(转/分) 1440 970 1460 1460 970 1470 1470 1480 1480 1480 1490 额定电压(伏) 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 减速器 型号 ZL35-16 ZL35-7-1 ZSY160-31.5-‖ ZSY355-31.5 ZSY355 YNS440-45‖R YNS497-45ZC JH220C-SW302-28 JH280C-45 ZSY400-35.5-︱ ZSY450-35.5-︱ 总速比 40.44 14 31.5 31.5 45 45 45 28 45 35.795 35.795 总重(不包括耐火砖)(吨) 177 213 280.6 317 341 434 562 854 885 1201 1580
“鹏飞”回转窑〈旋窑、钛白粉窑、烧结炉、工业炉窑、窑炉、氧化球团〉,规格:Φ3.2×52m;Φ3.5×54m;Φ4.0×60m;Φ4.3×64m;Φ4.8×74m;Φ5.0×78m。“鹏飞”回转窑是煅烧水泥熟料的主要设备,已被广泛用于水泥、冶金、化工等行业。该设备由筒体、支承装置、带挡轮支承装置、传动装置、活动窑头、窑尾密封装置、燃烧装置等部件组成,该回转窑具有结构简单,运转可靠,生产过程容易控制等特点。“鹏飞”生产的回转窑煅烧系统装备通过技术创新,在该系统中采用国内外最先进的液压挡轮装置、采用计量精度很高的计量柱塞泵、高精度的调速阀和接触式石墨块密封装置等国内先进技术。为了提高自动化程度,窑头采用工业电视看火,工艺流程模拟荧光屏,煅烧带采用红外线扫描仪把煅烧带的煅烧情况直接反映在计算机上,这些新技术的使用直观感强,操作方便,使用可靠。稳定了热工制度,提高了设备运转率,与同规格设备相比,运转率提高了10%,产量提高了5%-10%,热耗降低15%。 回转窑除煅烧水泥熟料外,还用来煅烧粘土、石灰石和矿渣烘干等,耐火材料生产中,采用回转窑煅烧原料,使其尺寸稳定、强度增加,再加工成型。有色和黑色冶金中,铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬、锉等金属以回转窑为冶炼设备,对矿石、精矿、中间物等进行烧结、焙烧。如:铝生产中用它将氢氧化铝焙烧成氧化铝;炼铁中用它生产供高炉炼铁的球团矿;国外的“SL/RN法”、“Krupp法”用它对铁矿石进行直接还原;氯化挥发焙烧法采用它提取锡和铅等。选矿过程中,用回转窑对贫铁矿进行磁化焙烧,使矿石原来的弱磁性改变为强磁性,以利于磁选。化学工业中,用回转窑生产苏打,煅烧磷肥、硫化钡等。具有能耗低、用电少、可利用中低品位磷矿的优点,得到大力推广。 此外,在环保方面,利用水泥窑焚烧危险废物、垃圾,实现废物排放无害化,而且将废物作为燃料利用,节省煤粉,做到废物的资源化应用。 技术参数: 规格(米) φ2.8/2.5×44 φ3×48 φ3.2×50 φ3.3×50 φ3.5×54 φ4×60 φ4.3×64 φ4.8×74 φ5.0×74 φ5.6×87 φ6.0×95 生产能力(吨/天) 300 600-700 1000 1200 1500-1800 2500 3500 5000 6000 8000 10000 窑体斜度(%) 3.5 3.5 3.5 4 4 4 4 4 4 4 4 支承数(个) 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 挡轮形式 机械 机械或液压 液压 液压 液压 液压 液压 液压 液压 液压 液压 窑体转速 主传动(转/分) 0.445-2.22 0.676-3.38 0.36-3.57 0.36-3.57 0.39-3.9 0.41-4.07 0.4-4.0 0.35-4 0.35-4 Max4.23 Max5 辅助传动(转/分) 4.75 9.36 6.5 5.61 7.66 8.2 7.93 8.52 7.58 8.7 9.2 主传动 电动机 型号 ZSN4-225-21 Z2-101 ZSN4-280-191B ZSN4-280-191B ZSN4-315-092 ZSN4-355-092 ZSN4-355-12 ZSN4-450-092Lp44 ZSN4-450-092 ZSN4-450-12 ZSN4-500-092 额定功率(千瓦) 55 100 160 160 220 315 400 630 710 800 950×2 调速范围(转/分) ~1000 ~1500 1500 1500 1000 1000 100-1000 1500 87.5~1000 100~1000 100~1000 额定电压(伏) 440 220 440 440 440 440 440 660 600 600 600 减速器 型号 ZS145-1-1 ZS145-1-1 ZSY-450-40-V ZSY450-40 NZS995-28VIBL YNS1110-22.4VBR YNS1400-3105VIBL JH710C-SW305-40 JH280C-45 JH900C-SW305-25 JH900C-SW305-28 总速比 49-63 50 40 40 28 22.4 31.5 42.226 28 23.901 26.646 辅助传动 电动机 型号 Y122M-4 Y160M-6 Y160M-4B Y160M-4 Y200L1-6 Y180L-4 Y200L-4 Y225M-4lp44 Y250M-4 Y280M-4 Y315M1-4 额定功率(千瓦) 4 7.5 15 11 18.5 22 30 55 55 90 132 额定转速(转/分) 1440 970 1460 1460 970 1470 1470 1480 1480 1480 1490 额定电压(伏) 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 减速器 型号 ZL35-16 ZL35-7-1 ZSY160-31.5-‖ ZSY355-31.5 ZSY355 YNS440-45‖R YNS497-45ZC JH220C-SW302-28 JH280C-45 ZSY400-35.5-︱ ZSY450-35.5-︱ 总速比 40.44 14 31.5 31.5 45 45 45 28 45 35.795 35.795 总重(不包括耐火砖)(吨) 177 213 280.6 317 341 434 562 854 885 1201 1580
江苏鹏飞集团拥有年机械加工能力30万吨的机械装备制造加工基地,具备直径13m立车、直径12m、40模滚齿加工能力,退火炉8*20m,最大起吊能力400吨,满足φ10m以下回转窑、球磨机的制造要求。大型预热器、回转窑、管磨机、立式磨、冷却机等主机设备全部自行研发和制造,已承担起项目总承包和主要设备供应商的双重角色,是中国水泥机械龙头企业、中国建材机械二十强、江苏省重合同守信用企业。鹏飞牌回转窑获得”中国名牌产品”、鹏飞商标被认定为中国驰名商标。我国镍金属生产技术已有重大突破,拥有自主知识产权,红土镍矿生产出优质镍铁。江苏鹏飞集团成功开发红土镍矿回转窑,该技术已快速进入生产应用领域。 红土镍矿经冶炼生产出大批镍生铁,该技术已快速进入生产应用领域,成功的案例有:广东广青、福建鼎信、浙江青山、山东临沂等。2010年8月19日江苏鹏飞集团股份有限公司董事长王家安与广东广青金属科技有限公司林夏苗董事长在福建成功合作,继福建鼎镍焙烧还原项目之后,又新签订四套共8台镍焙烧还原回转窑,合同总额达到7000多万元,利用回转窑冶炼红土镍矿石生产镍生铁,主要用户及镍矿回转窑: 序号 用户名称 设备名称 设备规格 数量 项目名称 1 福建鼎信实业有限公司 回转窑 φ4.4×100m 3台 镍红土焙烧 2 江苏康阳国际贸易有限公司 (江苏德龙镍业有限公司) 回转窑 φ4.4×100m 18台 镍红土焙烧 烘干机 φ4.3×33.5m 18台 3 广东广青金属科技有限公司 回转窑 φ4.4×100m 4台 镍红土焙烧 烘干机 Φ5×40m 4台 4 广西北海诚德镍业有限公司 回转窑 Φ5.2×118m 2台 镍红土焙烧 5 山东汇祥贸易有限公司 回转窑 Φ4.85×75m 3台 镍红土焙烧 烘干机 φ4.3×34m 3台 6 广东阳江世纪青山镍业有限公司 回转窑 φ4.6×100m 4台 镍红土焙烧 烘干机 Φ5×45m 4台 7 山东鑫海科技股份有限公司 (临沂金海汇科技有限公司) 回转窑 φ4×60m 2台 镍红土焙烧 烘干机 φ4×40m 2台 8 唐山凯源实业有限公司 回转窑 φ4.8×90m 2台 镍红土焙烧 烘干机 Φ4.3×40m 9 辽宁晟运实业发展有限公司 回转窑 Φ4.85×75m 1台 镍红土焙烧 烘干机 Φ4.3×34m 10 广西金源镍业有限公司 回转窑 Φ4.8×110m 2台 镍红土焙烧 烘干机 φ4.8×42m 鹏飞集团在发展壮大的过程中,得到各界专家、领导、同仁们的大力支持,借此机会表示感谢,我们将不满足于已取得的成绩,通过我们长期、艰苦、细致的工作和多年工作积累的经验,加强与行业同仁的沟通,发挥更大的作为!为广大客户提供高效、优质的服务,以满足新老朋友不断发展的需要,共享技术进步的喜悦,共赢辉煌美好的明天。热忱邀请各位专家、同仁、朋友到鹏飞来做客! 目前我国镍冶炼工艺基本上处于以电解镍为主的单一产品的局面。研究开发利用红土型镍矿生产镍铁的技术是必要的。红土型镍矿用来生产镍铁在经济上合理,没有必要一定要生产电解镍。近年来,为了保证国民经济发展对镍的需求,中国一批企业实施“走出去”的发展战略,参与海外镍矿资源的开发,对我国镍的稳定供应发挥重要作用。氧化镍矿广泛分布于赤道地区,运距近,海运费用不高。随着硫化镍矿资源枯竭,氧化镍矿(红土镍矿)的开发利用在世界上已经得到迅猛的发展。1氧化镍矿的冶炼工艺综述目前世界上以氧化镍矿为原料生产原生镍的工艺可以分为火法冶金和湿法冶金两种。火法冶金生产镍金属的产量依然占据主要地位。但近年来湿法冶金工艺得到快速发展,新建设了一些采用高压酸浸工艺生产镍和钴的工厂。湿法冶金工艺分为两种:一种是氨浸法,由于受到原料和成本的限制,近年来没有建设新的工厂。另外一种工艺是酸浸法,适合于处理低镁含量的氧化镍矿。新发展起来的火法和湿法结合的工艺显示了其优势:适合任何类型的氧化镍矿,成本较低,但仍存在一些技术问题需要解决,从资源利用和能源节约来讲,高压酸浸工艺具有优势和潜力,已经成为重要的研究课题。但是从投资、建设周期、技术成熟的角度出发,预计还将新建设一批火法冶炼镍的工厂,产品可以是镍铁,也可以是镍锍。2火法冶金工艺综述火法冶金工艺可以分为两个大类:鼓风炉(BF炉,即高炉)熔炼和回转窑一矿热炉一转炉(RKEF)熔炼工艺。2.1高炉冶炼镍铁的工艺鼓风炉熔炼工艺:1863年发现红土矿后,即开始用BFI艺处理这种难熔的镁质硅酸盐氧化镍矿石。由于能源消耗,环境保护、投资和生产成本等原因,这种工艺在世界上已经被淘汰。除了中国以外,目前全世界已经没有采用这种工艺生产镍铁的工厂(最后停产的是俄罗斯乌拉尔镍公司和乌发利镍厂的镍铁生产高炉)。高炉冶炼工艺简单,工艺流程是:根据进入工厂的原料的情况,对原料进行处理(如人工挑选出含镍很低的石块、进行破碎和筛分),然后利用烧结机的混料和配料设备,向氧化镍矿中加入还原剂和熔剂,并混合均匀(也可以使用造球设备造球)。混合后的料通过布料机分布到烧结机的台车上,经过烧结后,得到含镍的烧结矿。烧结矿再被送到高炉料场,经过筛分后加入高炉。高炉冶炼后生产出的含镍生铁含较高的有害杂质和较低的镍,直接用于冶炼不锈钢将降低粗制镍铁中镍的价值。为此需要在高炉的后面建设脱除粗制镍铁中的磷、硅、碳、硫等有害元素的精炼施。这些精炼设施还可以根据用户的要求,提高镍铁中镍的含量。鼓风炉熔炼工艺被淘汰的原因:一.是这种工艺的环境污染问题没有有效的解决办法,除了传统的高炉污染因素以外,为了提高炉渣的流动性和减少炉身结瘤,要向炉料中加入萤石(CaF:),为了避免氟化物的污染,这种操作经被禁止。对于含A1:O比较高的氧化镍矿,由于加入炉内的萤石比例大,这个问题更加严重。由于用红土镍矿生产的烧结矿的强度低,不适合于大型高炉冶炼,一般用小型炼铁高炉和小型烧结机生产镍铁。中国生产镍铁的高炉的容积从50mN380m3(据报道还有更小的高炉,主要以l50m以下高炉为主),烧结机从l8mNsom。有些镍铁生产厂缺少必要的环保设施,碳的氧化物、硫的氧化物、氟化物、粉尘已经对工厂周边的环境造成严重污染。这种利用黑色冶金淘汰的设备转产有色金属的做法不可取。二.是镍的回收率低。这种生产镍铁的工艺,矿石中镍的回收率普遍低于90%。有些工厂停留在生产粗制镍铁的初级生产阶段,没有镍铁的精炼车间。因此,这个回收率与国外文献中看到的镍的回收率有差别。三.是能源消耗高,且必需高价的焦炭。从烧结工序来讲,在小型烧结机固有的浪费能源的特性的基础上,又增加了返矿率高的浪费能源的因素。从高炉工序来讲,淘汰小高炉的重要原因之一就是能源浪费,现在又增加了大渣量的因素。有些工厂的高炉煤气和余热没有得到有效地回收利用,宝贵的能源被浪费了,同时也污染了环境。四.是产品不经过精炼,杂质含量高,不符合国际镍产品贸易的标准。我们要求镍铁含有较高的镍含量,含有低碳、硅、硫、磷含量。我国高炉生产的镍铁基本上全部是高碳、低镍、高硅的产品,磷的含量由原料决定,现在低磷原料供不应求。这种半成品中的镍元素的价值远低于合格镍铁中镍元素的价值,而且铁元素基本上无价值地送给用户。五.是单位镍产量的投资大:建设机械化料场、烧结机、高炉的投资高于建设RKEF工艺的投资。当然利用现有的、行业政策要求淘汰的小型设备生产镍铁,投资是节省的。这种工艺在低价的红土镍矿、极高价位的镍价、环保政策和能源政策执行不利的情况下得到了发展。相信,红土镍矿的价格还将上涨,镍价将回落到合理的价位,国家环保和节能政策将得到执行,这种工艺将会自动地退出市场竞争。2.2火法冶金的RKEF工艺RKEF工艺发明于上世纪50年代,目的是取代鼓风炉工艺生产镍铁。这种工艺开创了火法冶炼镍铁的新篇章。据不完全统计,全世界目前采用这种工艺的镍铁冶炼厂有l7家。基本的工艺流程:矿石处理和还原剂的准备——回转窑煅烧——热装入矿热炉冶炼——粗制镍铁的炉外脱硫——在转炉中脱除硅、磷、碳、硫、锰等杂质——精制镍铁水铸块,另外需要建设回收和利用转炉炉渣中的铁和镍的车间。(1)矿石处理和还原剂的准备矿石运入原料场后,经破碎、中和混匀、配入还原剂后送入回转窑。也有的工厂在进入回转窑前对炉料进行预烘干处理,还有的增加炉料的造球工序。炉料的配比是重要的,这对于防止回转窑结圈(炉料粘结在炉内衬上)、控制炉料的导电性、分离矿热炉内的渣子和金属(镍、铁)有决定性的作用。(2)回转窑煅烧回转窑的工作区可以分为三段,即干燥段、加热段、焙烧段。在回转窑中,矿石被焙烧脱水,重量减少30%左右。同时,氧化镍和部分铁被炉料中的还原剂还原。在回转窑出料端设有密封的出料装置,镍渣以600~900℃的温度在隔热的状态下被送入到矿热炉保温的供料料仓,再通过一个密封的管状布料装置,均匀地分配到矿热炉内。根据炉料的处理方式不同,回转窑有不同的直径和长度的比值。回转窑的烧嘴结构是重要的,有效地调整火焰的长度和刚度,保证炉内三个工作区的温度在工艺要求的范围内。另外,要充分考虑利用回转窑的烟气烘干炉料,以节能。(3)热装入矿热炉冶炼回转窑出来的料经过称量以后,在热态被装入到矿热炉中。矿热炉的加料系统需要适应热装料的需要。热装很重要,除了回收物理热以外,还要保证在料的转运过程中不被二次氧化。为了环保、工业卫生、回收粉尘、回收煤气,矿热炉被密封起来。在矿热炉中通过电弧冶炼,分离出粗制镍铁和电炉炉渣,同时产生含75%CO的还原性气体,气体经过净化以后,做为回转窑的燃料使用,约占回转窑燃料的30%。根据原料不同,1吨原料矿经回转窑焙烧后可得~0650~700kg的镍渣,在矿热炉中冶炼后可得到l10~l50kg的粗制镍铁。粗制镍铁中的镍含量一般为l0%~l8%。(4)粗制镍铁的精炼·在矿热炉向铁水包出铁的过程中,向包加入苏打灰,加入的比例是每吨镍铁水5~l5kg,镍铁水中的硫可以降No.0l5%~0.08%。也可以在出铁后向铁水包中喷入颗粒镁,这需要用特殊的蒸发器将颗粒镁喷入包内1.0m左右的深处,该工艺可将铁水中的硫降No.0l5%以下。·清除粗制镍铁水上面的渣子,并兑入到酸性转炉中,通过吹氧硅被氧化。为了控制熔池温度不过高,向炉内加金属废弃物或者含镍废料。·脱硅后的镍铁水再被兑入到碱性转炉中,在这里去除镍铁水中的碳、磷和部分铁。冶炼过程中向转炉内加入石灰石。有充足的含镍废料时可以用石灰代替石灰石。碱性转炉中出来的镍铁水已经符合商品镍铁标准的要求,可以作为商品镍铁出售。另外,粗制镍铁的二步法精炼工艺是将酸性转炉,改为碱性转炉,采用新工艺实现在第一个转炉内脱硅和脱硫。从第一个转炉出来的镍铁水再进入第二个碱性转炉内脱磷、脱碳。冶炼过程中向炉内加入石灰和石灰石,保证合适的冶炼温度。二步法精炼可得到合格的精制镍铁水。2.3粗制镍铁直接冶炼不锈钢的工艺(开发中)在上述的二步法精炼工艺中,将第二个转炉改为用氩气和氧气的精炼转炉,可以直接生产300系列的不锈钢。这种工艺可不建设用来熔化废钢的电炉、充分利用硅氧化的热量、节省投资和能源,充分利用了粗制镍铁中的铁元素。这项技术有诱人的前景,但还在探索。3建设镍铁生产厂需要考虑的因素从资源综合利用、有色金属工业长远发展规划的战略目标出发,有必要选择中国合适的区域建设大型镍铁生产基地。但是,切忌一哄而上。建设镍铁生产基地应该具备下面的条件:·必须落实矿石的来源:不同的矿石适应不同的冶炼工艺。火法工艺优先选择以硅镁镍矿做原料,在决策建设镍铁生产厂前必须落实适合干火法冶金的氧化镍矿石的来源。目前镍矿涨价已成定局,镍矿的来源将出现困难。
活性石灰广泛用于钢铁、氧化铝、金属镁、电石及电厂脱硫造纸行业,活性石灰是炼钢的重要辅助原料,使用活性石灰具有提高钢水质量,增加产量,降低炼钢消耗和成本,稳定操作等一系列特点。实践证明,凡采用活性石灰炼钢的企业都取得了显著的经济效益,近几年来,我国炼钢用石灰产量增加了40%,但其中活性度300ml以上的高档石灰从占炼钢石灰总量的27%提高到29.5%,仅增加了2.5%。江苏鹏飞集团活性石灰回转窑,在引进消化国外先进技术的基础上,已形成日产1000吨系列产品,出口越南、俄罗斯、中非等。 1、炼钢实践证明,活性石灰可以提高脱硫脱磷效率80%,同时缩短冶炼时间。在3-5分钟之内可以完全与钢水中酸性物质反应完毕,而竖窑石灰的反应时间至少要6-10分钟。此外提高炉岭40%以上。炉料的消耗也降低了5-8Kg/t钢,以1000万吨计算,每年节约1500万左右,生产效益显著。 2、活性石灰脱S脱P效率明显提高,炼钢平均脱S率达34.5%,尤其是对高S铁水(S≥0.06%)效率更加明显,脱S剂的消耗可降低45%左右。 3、炼钢使用活性石灰比非活性石灰炼钢,铁料消耗可降低5-15Kg/t钢,还可以减少钢水喷濺及粘氧枪;粘炉口;粘烟道现象。 4、石灰单耗下降:炼钢用活性石灰其单耗比非活性石灰可降低20~25Kg/t钢,而使用非活性石灰,吨钢消耗不小于65~70Kg,用活性石灰40~41.5Kg/t钢。 5、活性石灰炼钢造渣快,脱硫·脱磷能力显著,生产效率可提高5%~10% 回转窑煅烧活性石灰的优点 1、回转窑的产量高,非常适合大型活性石灰生产线,现在世界上已有日产2200吨的石灰回转窑投入生产;国内外已建成很多日产150-300吨石灰回转窑,运行状况良好,也适合中小石灰企业的应用。 2、回转窑属敞开式煅烧,窑体结构简单,气流畅通,含硫烟气可以及时排出,燃料中的硫份不易附着,因而产品含硫量低,符合炼钢要求。同时物料在窑内均匀滚动前进,受热均匀,产品质量稳定,生、过烧率很低,可以煅烧高活性度的炼钢用石灰。在同等条件下,回转窑生产的石灰活性度高于气烧窑,平均高30ml以上,活性度一般为340-380ml,甚至高达400ml。 3、回转窑可以直接煅烧10-50mm的细粒级石灰石,一般矿山产品0-30mm细粒级石灰石约占总产量的30-40%,这部分石灰石其它窑型不能利用。且随着钢铁原料的“精料化”,烧结逐渐以生石灰代替石灰石,细粒级石灰石得不到综合利用。建设回转窑生产线不但能充分利用优质石灰石矿山资源,且符合石灰工业可持续发展方针。 4、在窑尾配置竖式预热器可充分利用回转窑内煅烧产生的高温烟气,将石灰石从常温预热到初始分解状态。这不仅能大大提高回转窑的产量,还能充分降低单位产品热耗; 5、窑头处配置竖式冷却器不仅可使高温石灰骤冷,提高产品活性度,也变于输送、储存。同时还能得到较高温度的入窑二次风。能有效提高窑内烧成温度,降低燃料消耗。 6、经窑尾竖式预热器排出的烟气温度低,在280-350℃之间,含尘量低,约为20g/Nm3,使后续烟气处理的配置简捷有效,达到环保要求。 7、回转窑石灰质量稳定是其最大优点。活性石灰生产设备适应矿山资源的综合开发,具有很好的发展前景。
氧化球团设备 我国氧化球团技术得到了飞速发展,已建成氧化球团厂10多座,为高炉炼铁提供优质球团矿,是钢铁行业今后的发展方向。建设大型氧化球团厂,占地面积相对较小,能有效降低单位产品的投资额,明显降低单位产品的能耗,进而降低产品成本。由于氧化球团技术装备水平高,能大幅提高劳动生产率,改善和保护环境。球团设备主要有:回转式烘干机、园盘给料机、园盘造球机、链篦加热机、回转窑、环冷机、润磨机、混料机、煤磨等成套设备。  钢铁行业球团用回转窑主要由回转部分、支承部分、传动装置、窑头罩、窑头窑尾密封、燃烧装置等组成。窑口护板和窑尾回料勺采用分块铸造,安装方便,具有较高的耐热性能和耐蚀、耐磨性能,窑头冷风套内通冷却风,能对窑头筒体及窑口护板进行均匀冷却,使其更安全可靠。窑头罩采用大容积方式,对开窑门结构,使得气流更加平稳。窑头、窑尾密封采用径向摩擦迷宫、鱼鳞片双重密封形式,结构简单,维护方便。燃烧装置采用具有喷油点火装置的旋流式四通道煤粉燃烧器。 产品名称 规格 能力(t/h) 功率(KW) 回转烘干机 Φ1.8×14m 30-40 22 回转烘干机 Φ2×14m 40-60 22 回转烘干机 Φ2.2×12m 50-55 55 回转烘干机 Φ2.2×16m 40-45 75 回转烘干机 Φ2.4×18m 45-60 95 回转烘干机 Φ3×20m 160 220 回转烘干机 Φ3.6×24m 150 250 回转烘干机 Φ4.2×25m 250 315 圆盘造球机 Φ3.6m 18-20 22 圆盘造球机 Φ4.2m 28-33 55 圆盘造球机 Φ4.5m 35-45 75 圆盘造球机 Φ5.5m 40-60 110 圆盘造球机 Φ6m 65-70 110 链篦加热机 1.6×24m 10-20万吨/年 15 链篦加热机 2.4×24m 30万吨/年 11 链篦加热机 2.8×36m 40-60万吨/年 18.5 链篦加热机 2.8×42m 40-60万吨/年 18.5 回转窑 Φ2.2×18m 10-12 45 回转窑 Φ2.5×20m 18-25 30 回转窑 Φ2.8×22m 30-34 90 回转窑 Φ3×28m 40 90 回转窑 Φ3.5×30m 50 220 回转窑 Φ4×30m 90 190 回转窑 Φ4.7×35m 140-180 315 回转窑 Φ5×35m 165-202 315 回转窑 Φ6.1×40m 226-335 315 氧化球团环冷机 20m2 40 7.5×2 氧化球团环冷机 30m2 40-60 11×2 氧化球团环冷机 40m2 90 15×2 氧化球团环冷机 50m2 112 15×2 氧化球团环冷机 69m2 130-160 11×2 氧化球团环冷机 121m2 270-304 15×2 氧化球团环冷机 128m2 280-315 18.5×2 烧结球团环冷机 140m2 302 11×2 注:表格参数,以合同签定技术为准
高岭土回转窑 高岭土回转窑 采用内热式回转窑中温(950℃~1050℃)煅烧工艺,技术成熟,代表煅烧技术的发展方向,具有能耗低、产量高、脱碳增白的特点。广泛用于白云石、高岭土、铝矾土、耐火炉料、水泥、石灰石、矾矿、活性炭、焦碳、矿粉、氧化铝、氧化镁、氧化锌、特种水泥等行业。 技术参数 产品规格 (m) 生产能力 (t/d) 主电机 主减速机 重量 (t) 备注 型号 功率(kw) 型号 速比 φ18x26 72 JZT2-72-4 30 JZQ750-1-Ⅰ 48.57 66 φ1.9/1.6x39 72 JZT2-72-4 30 JZQ750-1-Ⅰ 48.57 66 φ1.9x36 84 YCT315-4A 37 ZS110-5-Ⅲ 78.19 85.9 φ2.2x45 98.4 JZT82-6 55 ZA125 93.93 104 φ2.5x40 160 Z2--92 40 ZS125-2-Ⅰ 134.9 143 φ2.5x45 170 JTZ82-4 45 ZS125-4-Ⅰ 69.71 148 φ2.5x50 180 ZT3-72-4 30 ZS145-9-Ⅴ 122.8 173 φ2.5x60 168 YCT355-4B 75 ZS165-7-Ⅱ 99.96 222 铝矾土煅烧窑 φ3x48 360-480 YCT355-4B 75 ZS145-7-Ⅱ 100.4 170.6 φ3.1/2.5x78 216-240 Z4—225-31 75 ZS165-2-Ⅱ 57.17 268 φ3x48 700 ZSN4-280-21B 110 MSY56-28-Ⅱ 28 244 窑外分解 φ3x100.94 450 ZSN4-280-21B 90 NZS995-90-Ⅵ-L 90 526 多筒冷却 φ3.2x50 1000 ZSN4-280-21B 160 MSY56-28-Ⅱ 28 252.4 窑外分解 φ3.2x52 600 ZSN4-280-21B 125 ZSY1110-71BL 71.54 275 预热器窑 φ3.3x52 1000 ZSN4-280-11B 125 NZS995-40-Ⅵ-BR 40 283 窑外分解 φ3.5x52.5 1400 Z2-112 180 ZS177 79.22 360 窑外分解 φ3.5x54 1500 ZSN4-3156-092 220 ZSY500-40-Ⅴ 40 368 窑外分解 φ3.6x70 490 ZSN4-280-11B 125 ZS177-5-Ⅱ 79.2 419 余热发电窑 φ3.95x56 2000 Z4-280-32BTH 250 ZSY560-40-Ⅰ 40 417 窑外分解 Φ4x28 90 ZSN4-280-21B 160 ZSY500-71-Ⅳ 71 300 φ4x60m 2500 ZSN4-355-09Z 315 ZSY630-35.5-Ⅰ 34.6 523 窑外分解 φ4.2x60m 2800 ZSN4-355-12 420 ZSY710-35.5-Ⅰ 35.5 --- 窑外分解 φ4.3x60m 3000 ZSN4-355-12 375 ZSY710-40 40 553 窑外分解 φ4.8x75m 5000 ZSN4-400-92 630 JH710-40 42 841 窑外分解 注:表格参数以合同签定技术为准
江苏鹏飞集团自主研发回转窑煅烧系统,2003年获准2项发明专利,2006年鹏飞水泥回转窑评为“中国建材机械行业名牌”、“江苏省名牌”,2007年荣获“中国名牌”产品称号,在此基础上,苏鹏飞集团与东南大学、盐城工学院联合研发----水泥窑处置工业废弃物与城市垃圾技术装备,其中大型回转窑智能控制系统和回转窑低温余热发电研发及综合利用课题,由东南大学承担;旋风预热器高效低阻分离、利用预分解炉焚烧生活垃圾的研发课题由盐城工学院承担。本项目应用于高耗能水泥工业的节能煅烧,并利用垃圾焚烧的生物质能作辅助热源,兼收消纳生活垃圾的功效,实现循环经济。主要应用于日产5000吨熟料的大型干法水泥生产,也可适用于中小型水泥煅烧系统的节能降耗改造。本项目主要技术创新点有: ①将双出风口旋风分离器专利技术首创应用到旋风预热器,降低阻力损失; ②创新地将当前技术在回转窑内焚烧生活垃圾的试验研究移置到在窑外预分解炉焚烧生活垃圾,可适用于规格大型化,垃圾量可调整,回转窑煅烧质量稳定,并消纳污染,利用废料热源,实现循环经济; ③首创用耐热钢棒串连高保温性能的窑体内衬,形成整体形保温层,提高窑体刚度,减少变形,避免红窑掉砖; ④在窑烧成带外围,研发环形热交换器专利技术,回收利用窑体幅射热,减少烧成带热散失,节省烧成带外围冷却风机电耗; ⑤创新地提出用计算机智能控制系统对大型回转窑煅烧五大组成:旋风预热器、预分解炉、煤粉燃烧器、回转窑、冷却机全面优化集成。 江苏鹏飞集团是国家大型企业、中国建材机械骨干企业、中国水泥机械龙头企业、江苏省重合同守信用企业、江苏省AAA级资信企业,国家外经贸部日产2500吨、5000吨新型干法回转窑水泥设备的生产出口基地。具备为水泥企业提供工艺设计、设备成套、安装调试一条龙服务的综合实力。 江苏鹏飞集团具有强大的机械加工实力,最大回转、滚齿加工直径12m,退火炉6.5m,室内最大起吊能力200吨,露天起吊能力150吨,具备6m以下回转窑水泥机械生产加工制造能力。中国名牌产品“鹏飞”牌水泥回转窑销售额在国内同行业中名列第二,企业多次荣获中国水泥机械龙头企业,中国建材机械二十强等荣誉称号。公司是以建材机械为龙头,电子、环保、化工机械、新型建材为发展后劲的综合实体,已通过ISO9001质量体系认证。其拳头产品回转窑煅烧系统、高效球磨机、电收尘器、微机自控、预加水成球装备、选粉机等产品先后通过部级鉴定,并荣获国家专利、国家级星火计划项目、江苏省高新技术产品等称号,深受国内外客户的青睐。 公司拥有自主研发中心,拥有专业科技人员,公司每年的科研投入都在销售额4%以上。成立了创新工作室,积极鼓励研发人员自主创新,始终把目光瞄准世界先进水平,持续推进技术改造与创新,坚持在引进消化吸收的基础上,实现自主创新,依靠科技进步提高企业核心竞争力。经过多年研究公司已形成了具有自主知识产权的回转窑产品系列,获得国家专利35项,产品质量、性能均达到国际先进水平。另外加强与中材国际天津院、南京院、合肥水泥研究院、东南大学、盐城工学院、俄罗斯STROIPROEKT(建筑)勘测设计研究院等的产学研合作关系,通过消化吸收引进技术,公司自主创新能力显著增强,日产5000吨、2500吨水泥成套设备已具备自主研发制造能力,成为国内屈指可数的大型干法水泥回转窑制造企业。
江苏鹏飞集团股份有限公司研制开发的“油砂油页岩绿色提油技术装备”--油砂水平干馏炉已通过专家鉴定。来自江苏省机械联合会、江苏省机械研究院、江苏省环境保护机械研究院、南京大学、东南大学、南京航空航天大学、南京工业大学的专家认为:该项成果立足于非常规能源的综合开发和应用,采用水平干馏回转提油关键技术,解决了不同干馏段之间的物料输送和油气隔离,实现了干法循环干馏,具有结构简单、热交换率高、分离率高、操作方便、节约水资源、减少环境污染等特点。   据了解,我国油砂、油页岩等非常规资源储量丰富。其中,油砂资源主要分布在西部地区的新疆、青海、西藏、四川、贵州等地,其远景储量达百亿吨以上;油面岩主要分布于内蒙、山东、山西、吉林、黑龙江、陕西、辽宁、广东、新疆等9省,已探明的储量为311.7亿吨,预测储量约4520亿吨,含油率为5~11%。此外我国炼油行业每年排放的油泥量在80万吨以上,而油泥的含油量大多在10~30%,每年由于油泥排放就浪费原油16万吨以上,并对环境造成极大的危害。过去,我国油页岩炼油多数以传统的立式炉为主,但干馏效果差、提油率低、水资源消耗大、废弃物排放污染严重并造成土地浪费。近年来,我国开始从国外引进先进的水平干馏炉,但投资费用巨大,难以普及推广。   江苏鹏飞集团于与中国石油勘探开发研究院廊坊分院合作,于当年7月设计制造出国内首台20t/d油砂水平干馏旋转炉,并于8月在新疆乌尔禾区油砂矿场完成安装调试。2005年9月6日,成功产出我国第一桶油砂干馏油,填补了国内油砂提油的空白。经技术人员现场详细数据测试,设备日处理能力达21.5吨,超过设计能力;油砂提油效率达95.3%,残渣含油量小于0.015%;动态干馏使油砂受热均匀,透气通畅,油气逸出容易;对原料适应性强,能处理大少颗粒的物料及粉料;操作简单方便,有利于自动化生产;排放符合国家标准,残渣可作为土壤利用并复垦;干馏系统用水量少,适合缺水地区使用,达到了国际先进水平。同年11月份,该水平干馏旋转炉又对克拉玛依各大炼油厂的油泥进行干馏试验,结果表明,干馏法既可彻底解决油泥污染的问题,又能带来可观的经济效益。   水平干馏旋转炉主要由加料、干馏、油气冷却与分离、尾排气除尘与排渣、燃烧系统五大部分组成,其工作原理是从内筒体开始进料至常温~250度预热区预热,然后进入250~550度干馏区域进行干馏,干馏结束后产生的油气直接进入下道工序冷却,而干馏结束产生的残渣再通过外筒体把热量传递给内筒体,进而帮助整个系统实现完全自热,再由出口流至贮存坑等待二次利用。与国外同类产品相比,该项成果具有更多创新点,如整套系统内设计了两个料封和双断开螺旋输送装置,使筒体内物流不易堵塞;系统内利用裂解气和残碳继续自燃,帮助系统实现完全自热,使干馏在无外力的情况下继续工作,节约了油气;在干馏过程中不需用水,特别适用于水资源匮乏地区,且不存在水污染现象;残渣二氧化硅成份约占60%以上,与黏土成份接近,可以替代黏土做墙体材料及水泥、陶粒等,节能减排效果明显。目前,鹏飞集团已为该项成果申请了3项发明专利,1项新型实用专利。
鹏飞集团针对煤化工领域,成功开发清洁高效提质窑炉设备,通过采用烘干、提质、冷却、回收的特定工艺,实现煤炭资源的清洁高效利用。2012年9月25日,江苏鹏飞集团与国内某知名煤化工企业一次性签订煤焦油提质窑炉设备7台套,合同总价超过一亿元。 本设备在特定工艺条件下,能够将低阶煤提质为高效优质煤,同时回收煤焦油制取柴油、石脑油等,实现低阶煤的高效利用,工艺技术方案合理,其技术符合国家产业政策,符合能源清洁发展的战略要求,解决了钢铁行业煤炭清洁利用与环境污染的长期矛盾,是煤炭高效清洁利用历史上的一场革命,将为煤炭工业发展以及石油、天然气等多项领域开发、新能源综合利用起到积极作用。 我国虽然是产煤大国,但少油、少气且无烟煤相对产量较少。煤炭高效清洁利用技术工艺提取的油和气质量很好,生产出的无烟煤不仅可以满足市场需求,也有效解决了煤炭燃烧产生的环境污染。此前,煤碳在燃烧的过程中,许多有用成分随着空气排放出去,既污染环境,又浪费资源。从上世纪三十年代,德国开始研究这项技术,但一直处于实验室阶段,尚未进入工业化生产。该项技术在我国的投产使用,是煤炭利用技术领域的一项重大革新,现阶段市场上使用的煤碳,发电厂、钢厂也好,最大的问题是污染,燃烧产生的硫、硝等烟尘排放在空气里污染很大。煤化工清洁高效提质窑炉设备,就是把有烟煤变成无烟煤,低质煤变成高效煤,把原煤燃烧排放到空气中的煤焦油、天然气、煤气、甲烷等成分提取出来,原煤经过加工实现增值。同时,该项目与钢厂衔接,钢铁厂变成绿色钢厂,电厂变成绿色电厂,取代了生产企业相配套的脱硫设施,降低了钢铁、电力等企业的生产成本,实现节能降耗。从煤炭中把油和气提取出来后,原煤还可以炼钢、发电,效能提高,污染降低,缓解了国内多煤少油的难题。 煤炭高效清洁利用技术市场前景广阔,在当前石油资源紧缺的背景下,大力开发煤能源的新技术、新产品,提高煤能源的利用率,具有重大意义,对企业、对社会贡献突出。
1.1项目概论 为了充分利用全国各地区的白云石资源,改善工业结构,发展和振兴地方经济,江苏鹏飞集团对金属镁的供销情况及硅热法炼镁的工艺条件进行了考察,编制《金属镁工程项目可行性报告》。 1.2镁的用途 镁是一种质轻(比重:1.74)化学性质活泼、导电、导热性能良好的金属。它可与其他金属(特别是铝)构成机械性能优异、化学稳定性高、抗腐蚀力强的高强度轻合金,在现代工业的各个方面有着广泛的应用。镁可做为多种金属的还原剂(如钛的生产),可做为生产球墨铸铁的球化剂。七十年代又发展用镁做为优质钢的脱硫剂,与传统脱硫方法相比,工艺简单,利用率高,效果好,改善了钢实用的可铸性、可延性、焊接性能和冲击韧性,提高了钢使用的可靠性与寿命,降低了结构重量,特别是能满足油气输油管道的需要。镁粉、镁条易燃。可作为摄影的人造光源、焰火、照明弹、信号弹等。铝合金是镁的最大用户,铝镁合金耐腐蚀性好,强度高,易于焊接,铝合金大量用于食品包装、饮料罐等。此外在交通运输业、航空、国防工业、电缆工业、建筑工业等均有广泛应用,另外镁作为高储能材料(二氧化镁)将有广阔前途。 1.3金属镁市场和预测 目前,世界上有十几个产镁国家,约十八个厂家,设备产量约40万吨,其中外热法生产镁的有加拿大、日本等国,年产量在3万吨以上,由于镁在民用市场和空间技术的应用得到发展,推动了镁的生产平稳增长,1988年西方各国年生产镁总计达24.12万吨,62年-70年,世界镁生产的平均递增利率为12.92%,71年-80年为4.18%,据西方世界原镁供需预测资料到1993年生产能力为36.6万吨,消费量为39.7万吨, 七十年代以来,镁在国际市场上的售价稳步上升,1989年6月的国际市场价格为3586美元/吨。1990年美国自由市场价位为由市场价为3515.6-3527.4美元/吨,1995年一季度国际市场价格3600美元/吨。 我国镁的生产发展比较缓慢,所以金属镁一直是原材料工业中短线物资,供不应求,从70年至79年十年统计,在控制分配的条件下,平均年分配量53%靠进口,十年间自产镁23412.23吨,进口镁33179吨,总消耗分配量54745吨,平均年耗5757.8吨,80年代由于需求量的增长,进口镁也逐年增加,近年来,我国铝合金及稀土硅镁合金的国内需求和进出量的迅速增长,镁的用量也剧增,70年代我国铝镁比值为1.44,1971-1985年世界铝镁比为1.76-2.17,若以我国铝发展规划推算镁的需求量,1900年铝镁比为1.5.计镁用量为2万吨,到2000年,按比值等于2计则镁用量将到5万吨。 目前,我国镁湿法生产除抚顺铝厂扩产后年产6000吨之外,青海民和镁厂一期工程建成后年产镁4000吨,此外,我国从1978-1994年采用外热法的中、小型镁厂有较大发展,截止1993年8月,我国总计产镁能力达2-2.5万吨,实际年产镁1.5万吨,而全国需用量在3万吨以上。 从1992年起镁的售价稳步上升,94年9月一来国内销售价格每吨为2.85-3.1万元。此外,1993年上半年我国出口日本的镁任务是300吨,实际只能完成100吨。 车间组成:原料车间、还原车间、精炼车间等 产品方案:普通商品镁锭,二级品以上 1.6.3工艺方案 炼镁厂选择硅热法炼镁生产工艺,该工艺流程简单投资少,建设周期短,无公害,适合中、小型企业的发展。河南省冶金规划设计研究院开发的以煤为燃料的硅热法炼镁技术于88年3月通过了省级鉴定,正常条件下,每100公斤料球产粗镁已稳定在12-15公斤,精炼回收率达92%以上。经对采用不同种燃料的生产厂家的技术及经济指标分析说明,燃煤与燃气还原炉对还原罐的寿命无明显差异,在每罐粗镁相同条件下(按12公斤粗镁/罐计)则热能成本燃气比燃煤高出2277元/吨粗镁,在建设投资方面,其煤气站基建投资约占总投资建设的30%,回转窑投资约占镁厂总投资的20%。 化学成分见下表 名称 MgO CaO Fe2O3 Al2O3 SiO2 K2O Na2O 含量(%) 21.33 33.46 0.22 0.49 - - -
一、技术参数 设备名称:回转窑 用途:6000t/d熟料生产线的水泥熟料煅烧 数量:壹台 规格:Φ5.0×74m(筒体内径×长度) 型式:单传动、单液压挡轮 窑支承:3档 斜度:4%(正弦) 转速:主传动:0.35~4r/min 辅助传动:7.58r/h (各部件包括:筒体部分、传动装置、大齿圈装置、齿轮罩、支承装置、带挡轮支承装置、冷却风管、NC-12S挡轮油泵站、窑头和窑尾密封装置、回转窑专用工具) 二、供货范围及主要零部件规格 卖方提供除耐火材料以外的回转窑主机及附属设备,包括地脚螺栓等,详细范围以南京水泥工业设计研究院提供的总图、分总图图纸为准;主要包括: 1.主传动装置 主要包括: ——主电动机: 数量:1套 生产厂家:上海南洋电机厂 型号:ZSN4-450-092 功率:710kW 电枢电压:660V 转速:1000r/min 调速范围:87.5~1000r/min 防护等级:IP44 绝缘等级:F级 冷却方式:IC37 起动力矩:2.5倍 定子测温元件(与主电机装配在一起) 测速发电机(与主电机装配在一起) 数量:1套 型号:ZYS-100A 功率:8W 电压:100V 测速范围:0~1000r/min ——主减速器(集中润滑,润滑装置带PLC控制柜) 数量:1套 生产厂家:重庆齿轮箱有限责任公司 型号:JH800C-28 中心距:1760mm 速比:28 ——入轴联轴器 数量:1套 型号:MLS型联轴器(GB5272-85) ——出轴联轴器 数量;1套 型式:SHM膜片联轴器(沈阳三环联轴器厂) 2、辅助传动装置: ——电机 数量:1套 型号:Y250M-4 功率:55kW 电压:380V 转速:1480r/min 防护等级:IP44 绝缘等级:F ——减速器 数量:1套 生产厂家:重庆齿轮箱有限责任公司 型号:JH280C-45 中心距:620mm 速比:45 ——入轴联轴器 数量:1套 型号:ZLL型联轴器(GB5014-85) ——(出轴)斜齿离合器 数量:1套 ——电动液压块式制动器 数量:1套 型号:YW型制动器(焦作制动器有限公司) 3、开式齿轮传动装置 数量:1套 型式:单传动 速比:9.33 主要包括: ——大齿圈:1件(两半组合) ——小齿轮:1件 大齿轮齿表面硬度:不低于220HB 小齿轮齿表面硬度:不低于280HB 规格:模数×齿数×齿宽 大齿圈:40×196×600 小齿轮:40×21×650 小齿轮轴承:GB/T288-94 材质:大齿圈:ZG42CrMo 小齿轮:34CrNi3Mo 小齿轮轴:35CrMo 4、齿轮罩 主要包括: 单线开式齿轮喷雾润滑系统(南京贝奇尔机械有限公司) 数量:1套 5、窑头密封装置 数量:1套 型式:钢片式密封 6、窑尾密封装置 数量:1套 密封型式:弹簧压紧端面密封 7、窑筒体 材质:20g 跨距(从窑头起)6-25-30-13(各部件包括:筒体部分、传动装置、大齿圈装置、齿轮罩、支承装置、带挡轮支承装置、冷却风管、NC-12S挡轮油泵站、窑头和窑尾密封装置、回转窑专用工具)
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